四大瓶颈问题给企业带来了什么

作者:佚名来源:网络推荐讲师:安越发表于:2012-11-22

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  企业中谈起浪费,谁都会想到水、电、气等,但我要谈并不是这些,而是企业在生产管理和生产环节中的浪费。这种浪费从实质上来讲更加触目惊心。

  一、产品工序环节调配不得当产生的浪费

  特指前一个工序与后一个工序衔接不良产生的浪费。前一个工序产品供应不足欠缺太大或严重积压,造成误工现象,使其中一个工序处于待工状态。原因:1、人员安排或机台配备不得当。2、操作技能或工艺流程出现偏差。这两种现象属管理策划、调度的失误,后果是浪费工时,延误生产进度,浪费能源。

  二、生产工位操作产生的浪费

  这一点本工厂内的人很难发现,只有外来人或走出去吸收外部的精华,才能清楚的了解到。原因是“只缘身在此山中”,日常的习惯成自然。主要的浪费现象有:1、操作时两手配合不融洽。2、操作时动作不连贯,频率低。3、操作时行程、工位、角度不适当。4、操作技巧未掌握,蛮干。5、操作时夹杂着习惯性动作。这些现象直接影响单位时间内的产量,同时也是在浪费工时,浪费能源。

  三、不良品超标产生的浪费

  通常产品在生产时都有标准的不良品比例,正常生产时不良品应当控制在这一范畴以内。如果严重超出这个标准,就产生了浪费。不良品超标有两种原因:1、原材料不良造成的,这种现象无法弥补,只有追究采购或供应商的责任。2、生产环节中产生的不良品,a、无法修复的不良品,只能报废。(浪费原材料、工时、辅材、能源)b、可以修复的产品,导致工序成本增加(工时、辅材、能源)3、因不良品过多不能及时出货,使交期推迟或订单取消。a、客户要求索赔。b、因订单取消,使产品积压。c 、由于订单未履行合同,使企业信誉大打折扣,使客户逐渐减少。这是企业最不可忽视的浪费,也是企业最纠结的问题。

  四、工厂规划不合理产生的浪费

  厂房内建设规划时各个车间各个工序必须保持通畅、连贯,尽量减少搬运。部分企业因规划失误,致使工序穿插往复,距离过长,包装、成品库、出货位不流畅,产生不必要的额外浪费。

  以上种种现象在多数企业中都在发生着、延续着,消除的办法是通过培训逐渐争强员工的思想认识、操作技能,来逐步完善。同时管理者要改变思路,转变理念,更新机制,来调动员工的积极性,激励员工的动力,来缓解和消除各个瓶颈问题。企业管理不单纯只是完成生产任务,而是全方位的综合管理。(【声明】本文系网络转载,内容为作者个人观点,本站拥有对此声明的最终解释权。) 

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