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[以下内容摘自《作业成本管理：内部改进与价值评估的企业方略》,如需阅读全文,请购买正版图书] |
，是一个不可分割的整体。
(2)企业整个生产经营过程从本质上看，是一个数据的采集、传递、加工处理的过程，而形成的最终产品也可看成是数据的物质表现形式。因此对CIMS通俗的解释可以是用计算机通过信息集成实现现代化的生产制造，以求得企业的总体效益。”整个CIMS的研究开发，即系统的目标、结构、组成、约束、优化和实现等方面，体现了系统的总体性和系统的一致性。
CIMS的实施，在工程设计自动化方面，可提高产品的研制和生产能力，便于开发技术含量高和结构复杂的产品，保证产品设计质量，缩短产晶设计与工艺设计的周期，以加速产品的更新换代速度，满足顾客需求，从而占领市场。在制造自动化或柔性制造方面，加强了产品制造的质量和柔性，提高了设备利用率，缩短了产品制造周期，增强了生产能力，加强了产品供货能力。在经营管理方面，使企业的经营决策和生产管理趋于科学化。使企业能够在市场竞争中，快速、准确地报价，赢得时间；在实际生产中，解决瓶颈”问题，减少在制品；同时，降低库存的资金占用。
2．弹性制造系统(FMS)等成为企业作业调整的关键
弹性制造系统(Flexible Manufacturing System)是为了高效地制造呈弹性变化的多种类产品而组成的一个一体化的集合，由自动化生产线、材料搬运系统和计算机控制中心几个主要硬件设施构成，对产品的形状差异、数量变化等具有充分的适应能力。
所谓弹性”，从市场层面上讲，本质上是对需求多元化、产品细分化和产品生命周期缩短的适应性，更具体地说，是对市场要求多品种小批量产品的适应。当然，缩短交货期、提高质量也是必须适应的。从相应的生产层面讲，诸如减少库存、提高设备的生产能力，都是生产弹性所追求的目的。生产弹性可以分为以下类别。
(1)机械弹性：为适应生产特定的产品，对机器进行调整的难易程度。
(2)产品弹性：拥有经济且快速地由原产品向新产品转型的能力。
(3)作业弹性：一种作业能随时转换成另一种作业。
(4)程序弹性：即使遇到故障，也能继续加工目标产品。
(5)产量弹性：针对产量的增减，均能合理利用并获利。
(6)扩充弹性；根据需要能立刻扩充生产的规模。
生产弹性至少要具备上述六种弹性的某——种，一般是由其中的几种组合而成的。实现上述弹性的手段就是FMS。FMS由于具有弹性，可以对瞬息万变的市场做出快速反应，产品转型所耗用的时间可以缩短为传统生产方式的几十甚至几百分之一。
在弹性制造系统下，企业可以更好地对生产和经营过程中的各个作业进行监控，识别出增值和增值作业，并且能迅速做出调整，从而达到优化作业链、业务流程升级的目的。而这时，也要求企业实施更为科学的成本管理手段，提供更为精确的成本信息。
1.1.3 适时生产系统(JIT)触动企业成本管理(CM)
适时生产系统(Just In Time System，JIT)是一种严格的需求带动生产制度，要求企业生产经营管理各环节紧密协调配合，原材料、零部件、产成品保质、保量并适时地送到后加工(或销售)环节，它引发了现代企业的成本倒推和成本管理(Costing Management，CM)的变革。
JIT的目的是使原材料、在产品及产成品等各类存货保持在最低水平，尽可能实现零存货”，以降低存货成本。在存货水平很低的情况下，会计人员为简化存货计价，可能采用倒推成本法，就是当产品完工或销售时，倒过头来计算在产品、产成品等生产成本。因为在采用JIT的企业，从收到原材料到产品制成所耗用的时间大幅缩短，而且期未存货量也变得很小，使得传统的分批或分步成本法详细记录各类存货的必要性受到怀疑。根据成本--效益原则，对少量的存货做详尽精确的追溯，无疑得不偿失。这样倒推成本法便应运而生。与传统的生产组织系统相比较，JIT有下列主要特点。
1．需求拉动型的生产
传统的生产组织系统是—种推压式的制造系统，即根据生产计划的安排，按照经济批量法的原则，批量或大量生产，产晶生产出来后再去推销。企业内部的生产安排，也采取类似的形式，零、部件于某一生产过程完工后，即转入后一生产过程，而不问后者确切的需要量是多少。这样，如生产的各个环节之间存在着生产能力的不平衡，就会在它们之间形成在产品、半成品存货的积累。而大量存货的存在就会增加存货控制的复杂性，并会掩盖许多生产问题，使人们难以找到问题的根源来做根本的改进。且存货的存在，必然占用资源，降低资金的使用效率，造成财富的巨大浪费。而适时制则恰恰与此相反。如前所说，它是一种需求拉动型的生产系统，整个企业只根据顾客的订单如数生产，绝不多生产一个单位。企业内部的生产组织也是这样，每一生产过程仅根据后一生产过程的需要生产相应的零部件，并于生产使用时及时送达。这样就可在整个生产经营过程中消除存货，提高资源的使用效益。
2．适时采购(供应)
传统的采购方法是根据经济订购批量法的原则采购原材料，有时为了获得数量折扣需尽可能多地购货，并与较多的供应商保持联系。这样做，势必会在原材料上产生大量存货，占用较多资金。适时采购(供应)的原则是：仅在生产需要时采购所需的数量，并要求对方及时送达生产场地，用多少买多少”，这样就有助于消除供应环节上的存货。实现适时采购(供应)的关键是与供应商保持良好的关系。至于数量折扣上的优惠，也只有通过与供应商的长期合作而取得。故选择供应岗时，范围不能过大，家数越少越好，而且要离工厂较近，这样既可取得数量折扣上的好处，又可减少运送成本，并便于及时获得所需物资。
3．全面质量管理(TCM)与全员参与
传统的质量管理是一种事后管理，不是在生产进程，而是在生产完成后才去进行质量检测，容易造成较大的累积性的质量损失。而JIT则视质量管理为生命，从事后把关转向着眼了事前预防，即转向实行严格的全面质量管理”(Total Cost Management，TCM)，力求实现原材料、零部件和制成品质量的零缺陷”。全面质量管理”所要求的质量”是以能恰如其分地满足消费者(顾客)的需要为准则。因而在产品设计阶段，设计人员必须按照顾客提出的要求，较全面地进行价值分析，确保产品内含的功能符合顾客所需的质量要求，并剔除那些不必要的、过剩的功能，以免造成资源上的浪费。产品设计完成至投入生产，其生产程序的设计，也必须符合全面质量管理”的要求。工人的选择与培训、工厂的布置、生产场地的设计与维护等都是影响生产质量的重要因素，都必须予以足够的重视。全体员工必须树立正确的质量管理思想和高度的责任心，积极参与，在每一生产环节认真把好质量关，绝不使任何质量不符合要求的制品转移到下一生产程序中去。此外，工如前面所指出的，企业还要精选供应商，并与其保
.良好的伙伴合作关系，使它们成为保证整个企业正常、有效运转的有机组成部分。由此可见，JIT所要求的全面质量管理”是从原材料供应、产品设计到生产、销售全过程的全员参与的质量管理制度，它是保证适时顺畅运行的必要条件，如果没有全体员工的积极参与，实现生产：经营各个环节的零缺陷”，JIT的
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